裝備維修保障分析技術系統(tǒng)研發(fā)及應用

1 引言

• 裝備的維修保障分析現(xiàn)狀及需求分析，對目前裝備的維修保障分析中遇到的問題和需求進行分析；
• 裝備維修保障分析方法及相應技術系統(tǒng)的功能組成，針對裝備維修保障分析中的問題，研發(fā)的維修保障分析系統(tǒng)的介紹；
• 維修保障分析技術系統(tǒng)的應用情況，維修保障分析系統(tǒng)在實際維修保障分析工作中的應用情況及效果。

2 裝備維修保障分析現(xiàn)狀及需求分析

• 維修保障分析缺乏工程管理手段，維修保障分析是迭代的過程，賽思高低溫交變試驗箱裝備中分析對象較多，導致工作項目也很多，對于維修保障工作項目的管理、數(shù)據(jù)迭代及更改的管理都缺乏有效的支持工具和手段。
• 缺乏專業(yè)設計分析工具，基本以手工填寫表格方式為主，對分析人員要求較高，在工作時經(jīng)常需要查閱相關標準，如開展RCMA工作時，需要參考GJB 1378A中的邏輯決斷流程，導致工作效率比較低，工作質(zhì)量難以保證；
• 維修保障分析報告編制困難，由于數(shù)據(jù)分散管理，導致維修保障分析的報告編制工作量大，花費人員較多，時間較長，難以保障數(shù)據(jù)準確；
• 維修保障分析數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一管理，輸入輸出數(shù)據(jù)都分散存儲，獲取輸入數(shù)據(jù)不方便，且難以保證數(shù)據(jù)一致。例如，故障模式是RCMA分析的輸入，賽思高低溫交變試驗箱而FMEA結(jié)果數(shù)據(jù)在設計部門或可靠性部門以分散的文檔進行管理，RCMA工作很多時候并不是由同一組人員開展，跨部門、跨專業(yè)獲取數(shù)據(jù)時難以保證故障模式數(shù)據(jù)的完整、及時和準確；

3  維修保障分析技術系統(tǒng)介紹

3.1 系統(tǒng)功能簡介

維修保障分析系統(tǒng)功能組成如下：


    圖3?1維修保障分析技術系統(tǒng)功能結(jié)構圖

如圖所示，維修保障分析技術系統(tǒng)主要包括維修分析工程管理、維修保障分析工具（FMEA工具、RCMA工具、OMTA工具、LORA工具、報告自動生成工具）、維修保障數(shù)據(jù)庫。通過維修保障分析工程管理創(chuàng)建和管理維修保障分析工作項目，并可通過工作項目直接啟動維修保障分析工具，各維修保障分析專業(yè)工具可從維修保障數(shù)據(jù)庫中獲取所需的輸入數(shù)據(jù)，并將結(jié)果統(tǒng)一存儲到維修保障數(shù)據(jù)庫中，維修保障分析工作完成后，可通過維修保障報告自動生成工具，提取數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，自動生成報告。
各部分主要功能如下：

• 維修保障分析工程管理，提供對裝備型號及產(chǎn)品結(jié)構的管理維護、維修保障分析工作任務的管理（包括工作任務創(chuàng)建、定義、分解、執(zhí)行及工具調(diào)用），并提供的數(shù)據(jù)的版本管理、更改管理，實現(xiàn)對維修保障分析業(yè)務的全面支持；
• 維修保障分析工具（包括兩類工具，專業(yè)工具和報告工具），賽思高低溫交變試驗箱其中專業(yè)工具包括FMEA、RCMA、OMTA和LORA工具FMEA工具基于GJB 1391-2006開發(fā)，支持可靠性和保障性的FMEA，并支持共用故障模式的數(shù)據(jù)，RCMA工具基于GJB 1378A－2007開發(fā)，并根據(jù)裝備特點封裝裝備*邏輯決斷內(nèi)容，可自動獲取數(shù)據(jù)庫中存儲的故障模式數(shù)據(jù)作為輸入，OMTA工具基于GJB 1371開發(fā)，可自動獲取數(shù)據(jù)庫中FMEA和RCMA確定的預防性維修工作任務和修復性維修工作任務，LORA工具基于GJB 2961開發(fā)，用于確定故障產(chǎn)品合理的維修級別；報告工具可基于裝備型號定制報告模板，通過報告模板與數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)關聯(lián)，可提取數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，自動生成報告。
•  維修保障數(shù)據(jù)庫，以產(chǎn)品結(jié)構為主線，實現(xiàn)對維修保障分析數(shù)據(jù)的關聯(lián)，包括了對FMEA數(shù)據(jù)、RCMA數(shù)據(jù)、OMTA數(shù)據(jù)及LORA數(shù)據(jù)的存儲，并建立了業(yè)務數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)，實現(xiàn)了單一數(shù)據(jù)源存儲。

3.2 系統(tǒng)主要業(yè)務流程

• 基于可靠性FMEA的結(jié)果，開展保障性的FMEA，確定修復性維修任務，以及提出建議的預防性維修任務；
• 基于可靠性FMEA的結(jié)果和保障性FMEA提出的建議的預防性維修任務，開展RCMA分析，確定預防性維修任務和修復性維修任務；
• OMTA工作自動獲取FMEA和RCMA分析確定的修復性維修任務和預防性維修任務，確定開展維修任務所需的維修保障資源；
• 針對產(chǎn)品和維修任務進行LORA分析，確定合理的維修級別方案。

3.3 系統(tǒng)關鍵技術

3.3.1    基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的維修保障數(shù)據(jù)關聯(lián)技術

3.3.2    維修保障分析工程技術狀態(tài)管理技術

3.3.3    基于裝備特點的RCMA邏輯決斷分析技術

4 維修保障分析技術系統(tǒng)的應用情況

• 實現(xiàn)了對維修保障分析工程的管理和支持，通過工作項目管理，保證了維修保障分析工作規(guī)范有序開展，并解決了對多型號、多輪迭代的工程管理的問題，通過版本和更改管理有效控制數(shù)據(jù)的技術狀態(tài)；
• 提供了專業(yè)分析工具，通過專業(yè)分析工具可自動獲取數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)關聯(lián)，保證了數(shù)據(jù)的質(zhì)量和準確性，由于專業(yè)工具中封裝了標準，降低了對設計人員的要求，提高了工作效率；
• 減輕了報告編制的工作量，維修保障分析工作完成后，數(shù)據(jù)自動存儲到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，通過報告自動生成工具，自動生成報告，大大減輕了報告編制的工作量，并保證了數(shù)據(jù)的準確性和一致性；
• 實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲和積累，通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫管理數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)單一的數(shù)據(jù)源管理，消除了數(shù)據(jù)的冗余，保證了數(shù)據(jù)準確一致，并實現(xiàn)對型號數(shù)據(jù)的有效積累，方便改進或發(fā)展型的型號參考。